1、選材球閥閥體、閥內(nèi)件材料全部選用鍛件，避免了鑄造材料的砂眼、氣孔及疏松等缺點；全部的球體、閥座支承及閥桿等有轉(zhuǎn)動的內(nèi)件外表選用化學鍍鎳，鍍層厚度需大于75μm，鍍鎳后硬度大于650HV；密封件選用氟橡膠（AED），其具有不分化及耐腐蝕等功用，可延伸球閥的運用壽數(shù)；閥桿和球體的旋轉(zhuǎn)接觸面均選用不銹鋼塑料復(fù)合材料的軸承，操作扭矩小，運用壽數(shù)長，操作簡潔、牢靠。

2、壁厚的規(guī)劃核算閥體等承壓件的壁厚按ASME規(guī)范核算后，加大腐蝕余量對承壓件壁厚進行取值，壁厚應(yīng)大于ASME規(guī)范的至小壁厚要求，并運用三維軟件進行有限元應(yīng)力分析、抗彎曲測驗分析和抗揉捏測驗分析，充分確保了球閥的抗彎曲、抗揉捏、長壽數(shù)和在不同自然環(huán)境下安全運行的要求。

3、密封結(jié)構(gòu)彈性密封面的抗沖蝕規(guī)劃通過變形吸收沖蝕能量，然后再將其返彈，然后下降沖刷和磨損，滿足延伸運用壽數(shù)的要求。全焊接球閥的法蘭與上閥桿壓蓋焊接聯(lián)接，沒有密封零件，無防火要求。

4、加工工藝全焊接球閥焊接選用主動埋弧焊機，完成了法蘭、壓蓋處的主動焊接，焊接效率高，焊縫質(zhì)量好。球體加工是運用數(shù)控磨球機選用包絡(luò)線磨球成型工藝對全部球體進行精加工，球體外表粗糙度低、圓度精度高、過失小；閥座支承選用數(shù)控機床與專用工裝相結(jié)合的加工工藝，精度高，互換性好。上述共同的加工工藝使閥座組件精度高，閥桿、球體旋轉(zhuǎn)接觸外表粗糙度低、精度高，充分確保了球閥的密封功用、低扭矩、長運用壽數(shù)和操作簡潔、牢靠。