閥門泄露的原因以及處理方法
預(yù)使閥門密封,足夠大的閥座和閥瓣接觸壓力是必要的。若直接增加閥桿軸向力不宜采用的話,那么縮小其中一個(gè)密封面的寬度是一種可能的方法,對(duì)此仔細(xì)的設(shè)計(jì),否則閘閥的閘板有可能楔死在閥座里,這樣的一些情況多出現(xiàn)于新設(shè)計(jì)的閥門。無論閘閥截止閥還是旋塞閥,在分析錐度的影響時(shí),首先考慮的是僅是基本的幾何形狀。閥體變形、表面磨損、接觸面的粗糙度以及熱影響都是實(shí)際應(yīng)給予考慮的問題。
如何溫度允許的話,可將彈性橡膠用于金屬對(duì)金屬的接觸中。例如,在有些閥門的閥瓣溝槽必須能夠安全地夾持密封并且,要留有空間,在操作過程中當(dāng)外露的O型圈弧邊推靠著閥座的金屬時(shí),在容許它在其間延伸。
更加堅(jiān)實(shí)的PTFE密封圈夾緊于金屬閥瓣或者閥座之間的方法,經(jīng)常為設(shè)計(jì)所采用。這里論及的概念是牢固地夾持PTFE密封圈并用力將其擠壓到稍稍超出金屬密封面。如果橡膠發(fā)生磨損或者其他磨損時(shí),而金屬對(duì)金屬閥座仍然能夠起到一定的密封作用。
自然,密封的彈性橡膠形式是許多良好的球閥、蝶閥以及旋塞閥的核心。然而,在所有的情況下,同存于老的閥門設(shè)計(jì)里一樣,受到在工作時(shí)間的密封遭到破壞的影響。例如,用于生產(chǎn)密封力的流體壓力也會(huì)形成密封面間的相互摩擦。再次,彈性橡膠附著于金屬的能力,當(dāng)閥瓣邊緣以重過盈配合通過閥座時(shí)而遭到破壞。
流體壓力施加于彈性橡膠以形成無泄漏密封,還可以在橡膠圈背而增加金屬對(duì)金屬的二次密封。
用整體的而不是小的彈性橡膠成型圈,不僅是為了閥座密封的目的,還為了保護(hù)閥體表面及支撐密封件。自然,在蝶閥里經(jīng)常遇到這些實(shí)例。但是,在其他形式的閥門中也能夠見到。所示的小型浮動(dòng)球閥里,兩塊模制襯里裝入金屬承壓體以支撐、定位和靠緊球體形成密封。丁晴橡膠襯里可以承受壓力225磅/每平方英寸、溫度212華氏度。
在增加密封性的某些方法中,有的要求在基本的啟閉運(yùn)動(dòng)之外附加一種動(dòng)作。基于這個(gè)目的,球閥的球體擺離閥座的動(dòng)作就是一個(gè)實(shí)例,如同某些閘閥以及旋塞閥,在閘板提升前,他們有個(gè)脫離閥座的運(yùn)動(dòng)。
蝶閥上裝有一種可充氣的乙丙橡膠管的偏心蝶閥,保證了鍋爐給水水泵汽輪機(jī)出口350度蒸汽的密封。附加碳?xì)浠衔锍涮钆c泄露通路以改善密封性。在做實(shí)驗(yàn)時(shí)將煤油加到金屬對(duì)金屬的密封閥座上以得到暫時(shí)密封性是個(gè)類似的例子。然而,各種不同的潤(rùn)滑脂通常適用于旋塞閥,不僅是為了密封,而且,也是為了減少扭矩和防止金屬損壞。
用于酸性介質(zhì)的特殊閥門,通過注油孔將潤(rùn)滑脂注入閥座密封圈的密封面后,可獲得緊密密封。潤(rùn)滑脂注入裝置由兩個(gè)止回閥組成,用于防止氫氟酸外溢。這種形式的閥門可根據(jù)ANSI300壓力等級(jí)口徑可達(dá)到36英寸,以及ANSI800等級(jí)壓力口徑2英寸的規(guī)格制造。
蝶板傾斜式蝶閥也有采用雙碟版配置的,但是這里蝶板的兩個(gè)密封圈是經(jīng)過改進(jìn)的,其中間隔一段距離。每個(gè)蝶板密封圈均應(yīng)在同一閥座上保持緊密密封。來自裝配或熱膨脹影響而形成的尺寸偏差,使容許泄露在壓力升高之前通過一個(gè)蝶板密封圈及軸孔將其排除。如果座圈能夠達(dá)到雙面密封的話,那么,在球閥的閥蓋與閥體腔內(nèi)也有可能采用泄壓和排放裝置。