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全焊接球閥閥體和閥蓋的檢修?

Author:永嘉球勝閥門有限公司 Published on:2015-11-13 11:08:29

全焊接球閥閥體和閥蓋的檢修?

全焊接球閥閥體和閥蓋的檢修：閥體和閥蓋是閘門最外部的封閉殼體，用以承受介質(zhì)的壓力、操作時的附加力、閥門其他零件重量，以及連接處法蘭或螺紋的緊力。閥體和閥蓋要求有一定的強(qiáng)度和剛度，它們的損壞主要是介質(zhì)腐蝕、沖蝕及機(jī)械損傷造成的局部缺陷是，當(dāng)因腐蝕或部蝕造成壁減薄，以致影響到它們的強(qiáng)度或剛度時，則無法修理，應(yīng)予以更換。

全焊接球閥檢修時，閥體及閥蓋應(yīng)先進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗，再用水、壓縮空氣、煤油或其他介質(zhì)檢驗其嚴(yán)密性。閥體、閥蓋的缺陷一般采用補焊的辦法修理，根據(jù)材質(zhì)的不同選用相應(yīng)的焊條和焊接工藝。對于受力不大、溫度不高的部位，也可視情況采用環(huán)氧樹脂等類粘接劑進(jìn)行粘補。焊補前就將有缺陷的金屬清除干凈，補焊后不應(yīng)進(jìn)行檢查和修整。修補多采用電弧焊，必須注意，不允許使用氣焊熔化有缺陷金屬的辦法來進(jìn)行焊補。填料室的檢修：填料室的檢修包括填料更換和填料函部位的檢查修理。閥門填料應(yīng)定期檢查更換。小型閥門只需將繩狀填料按順時針方向沿閥門填料室內(nèi)，將壓蓋螺母適當(dāng)擰緊即可。大型閥門填料的斷面一般為方形或圓形，最好用方形，壓入前應(yīng)預(yù)先制成圈狀，接頭必須平整，無空隙，無突起現(xiàn)象。

全焊接球閥填料的斷面尺寸可參考下表

全焊接球閥選用填料時，必須考慮使用條件和介質(zhì)情況。一般來說，油浸石棉盤根適用于一定溫度的空氣、蒸氣、水和重油產(chǎn)品。石墨石棉盤根可用于高溫高壓條件下，尤以夾有銅絲的石墨石盤根耐壓力更佳。高溫而且溫度經(jīng)常變化的介質(zhì)可用石棉加鉛盤根。強(qiáng)腐蝕介質(zhì)可用浸聚四氟乙烯石棉盤根或聚四氟乙烯編織盤根。

全焊接球閥填加或更換填料時，應(yīng)將填料圈分層次填加，各層填料圈接縫以45℃為宜，圈與圈之間接縫應(yīng)相互錯開120°或者180°，并應(yīng)在每層填料之間加少許銀色的石墨粉。填料室的壓蓋上緊時，應(yīng)將壓蓋螺栓對稱地擰緊，不能傾斜，并應(yīng)留有供今后壓緊用的余隙量。

一般間隙量應(yīng)為：公稱直徑DN100以上的閥門為20mm；大于DN100的閥門為30～40mm。

全焊接球閥壓蓋壓入填料室的精深度h不能小于填料室高度H的10%，也不能大于20%。壓緊填料時，應(yīng)同時轉(zhuǎn)運閥桿，以保證填加均勻，避免壓得過死。加填料時，除應(yīng)保證密封性能外，還要保證閥桿閥桿轉(zhuǎn)運靈活。閥門的填料室如在工作時有輕微泄漏，可先將閥門關(guān)閉，然后適當(dāng)擰緊填料壓蓋；如泄漏嚴(yán)重，則應(yīng)考慮重新更換填料。填料室通常不需要修理，但有的閥門經(jīng)過較長時間使用后，在填料函表面可能有腐蝕現(xiàn)象或有物料黏附在其上，修理時要將其清洗擦拭干凈，再用砂布磨光，而腐蝕嚴(yán)重并出現(xiàn)麻坑者，應(yīng)在車床上光去不平的表面。

全焊接球閥關(guān)閉件的檢修：關(guān)閉件又稱密封件，狹義上講是指跟隨閥桿一起動作的閥瓣、閥桿等件；廣義上講，包括閥體上的閥座。這里指后者。關(guān)閉件的故障主要表現(xiàn)在密封面泄漏和密封圈根部泄漏，這種泄漏俗稱內(nèi)漏，由于是在閥門的內(nèi)部，所以不易發(fā)現(xiàn)。密封面上較微小的劃痕或輕微不平可以用研磨方法消除；如劃痕較深或磨損較重，則應(yīng)車去一層金屬再進(jìn)行研磨。

全焊接球閥閥門的水壓試驗：閥門在檢修之前以及重新組裝之后，都要進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗分為強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗壓力，閥門的強(qiáng)度試驗壓力按JB/T1084-1995確定。閥門的嚴(yán)密性試驗壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時，也可按1.25倍工作壓力進(jìn)行試驗。

閥門檢修時，對于公稱壓力小于0.981Mpa，且公稱直徑DN≥600mm的閘閥，可不單獨進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗可用印色法對閘板的密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗一般在試驗臺上進(jìn)行，試驗時，壓力逐漸升高至試驗壓力，穩(wěn)壓時間為5min，以壓力不下降、無滲漏現(xiàn)象為合格